一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範（fàn）圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器、及時（shí）清理分水（shuǐ）器中濾出的水分保（bǎo）證自動空氣幹燥器（qì）正常工作，檢查油（yóu）霧分離器是否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查潤（rùn）滑泵（bèng）潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上（shàng）MAX刻線以下的範圍，低餘LOW刻線（xiàn）以下時急（jí）時加注潤滑油，並且記（jì）錄加注潤滑油的日期時間。潤滑泵打油壓力檢查，手動打（dǎ）油查看（kàn）壓力（lì）表指示（shì）是否（fǒu）在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下時急時報修。
3·檢查（chá）液（yè）壓油油位指示，是否（fǒu）在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上（shàng）紅線（xiàn）以下的範圍，低餘LOW即下紅線（xiàn）刻（kè）線以下時急時加注液壓油，並且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓（yā）油油箱上麵的循環冷卻器（qì）做清潔保養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查（chá）切（qiē）削液水位，是否在正常（cháng）水位線上不（bú）足時急時補加切削（xuē）液，在次檢查切削液過濾網（wǎng）是否阻塞，發生鋁屑等（děng）雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一（yī）次（cì）切（qiē）削液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切（qiē）削液箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動部（bù）位聲音（yīn）是否正常（cháng），在一（yī）切正常的情況下方可開始操作。
6.操作時注（zhù）意力要集中，不可戴（dài）手套操作，上（shàng）落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電源。測量工件必須（xū）停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機（jī）床及場（chǎng）地，清除鐵屑要用（yòng）專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃（sǎo）。嚴格執行機床潤滑標準，定時維護機床，確保機床工作正常。
三。清潔保養：
1.檢查機（jī）床主軸電機尾（wěi）部散熱風扇，要求每周清（qīng）潔吹塵一（yī）次（cì）。
2.每天操作後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製（zhì）動係統（tǒng）及（jí）電氣係統進行一次全（quán）麵清（qīng）潔。
四、操作規程：1、進入數控車（chē）削場地（dì）後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控係統。
2、按規定穿、戴（dài）好勞動保護用（yòng）品。
3、不冷穿（chuān）高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴（dài）手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車（chē）床各部分機構是否完好，各傳（chuán）動手柄、變速（sù）手柄的位置是否正確，還應按（àn）要求認真對數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各（gè）按鍵及開關（guān）的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或（huò）其它工具進行操作。
6、完（wán）成對刀後，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時（shí）發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過（guò）程中，因觀察加工過程的時間多於操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確（què）保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思（sī）想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛（jīng）觀察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床（chuáng）拖板運行速（sù）率，發現問（wèn）題及時按下程序（xù）停止按鈕，以確保刀具和（hé）數控機床安全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了（le）按（àn）規定保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時（shí）應做好文字記錄。
