一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要（yào）求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動（dòng）空氣幹燥（zào）器（qì）、及時清理分水器中濾出（chū）的水分保證自動空氣幹（gàn）燥器正常工作，檢查油（yóu）霧分離器是否集滿，集滿要倒（dǎo）去汙油。
2·檢查潤滑泵潤滑油油位（wèi）指示，是否在LOW刻（kè）線以上MAX刻線以下的範圍，低餘LOW刻（kè）線以下時急時加注潤滑油（yóu），並且（qiě）記錄加（jiā）注潤滑油的日期時間（jiān）。潤（rùn）滑泵打（dǎ）油壓力檢查，手動打油查（chá）看（kàn）壓力表指示是否（fǒu）在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下（xià）時急時報修。
3·檢查（chá）液壓油油位指示，是否在LOW即下紅線刻線（xiàn）以上MAX刻線上紅線以下的範圍（wéi），低餘LOW即（jí）下紅線刻（kè）線以下時急時加注液（yè）壓油，並且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環（huán）冷卻（què）器做清（qīng）潔保養，做到無（wú）灰塵和鋁屑等雜（zá）物。
4·檢查切削（xuē）液（yè）水（shuǐ）位，是否在正常水位線上不（bú）足時急時補（bǔ）加切削液，在（zài）次檢查切削液（yè）過濾網是否阻塞（sāi），發生（shēng）鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一（yī）次切削（xuē）液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切削液（yè）箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床（chuáng），聽各傳動部位聲音是（shì）否正常，在一切正常的情況下方可開始操作。
6.操（cāo）作時注意力要（yào）集中（zhōng），不可戴手套操作，上落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電源。測量工件必須（xū）停止主軸轉（zhuǎn）動。
7.每（měi）天必須清掃機床及場地，清（qīng）除鐵屑要用專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃。嚴格執行（háng）機床潤滑標（biāo）準，定時維護（hù）機床，確（què）保機床工作正常。
三。清潔保（bǎo）養：
1.檢查機床主軸電機尾部散熱風（fēng）扇，要求每周（zhōu）清潔（jié）吹（chuī）塵（chén）一次（cì）。
2.每天操作後（hòu）需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺杆、床（chuáng）頭箱、刀架、製動係統及電氣係統進行一次（cì）全麵（miàn）清潔。
四、操作規程：1、進入數控車削場地（dì）後（hòu），應服從安排，不得擅自啟動或操作車（chē）床數控係（xì）統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不（bú）冷穿（chuān）高跟（gēn）鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應（yīng）該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄（bǐng）的位置是否正確，還應按要求認真對數（shù）控機床進行（háng）潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵及（jí）開關（guān）的操作（zuò）不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進（jìn）行操作（zuò）。
6、完成對刀後，要做模擬換刀試驗，以防（fáng）止正（zhèng）式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中（zhōng），因觀察加工過程的時間多（duō）於操作時（shí）間，所以一定要選擇好操作者的觀（guān）察位置，不（bú）允（yǔn）許隨意（yì）離開崗位，以確保（bǎo）安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手（shǒu）手（shǒu）指應放在（zài）程序停止按（àn）鈕上，眼睛觀察刀尖（jiān）運動情況，右手控製修調開關，控製機床（chuáng）拖（tuō）板運（yùn）行速（sù）率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保（bǎo）刀具和數控機床安（ān）全，防止各類事故（gù）發生。
10、下（xià）班時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做好（hǎo）交接班工作，必要時應做好文字記錄。
