一、適用範圍：所有數控車床。
二（èr）、操作要求：
1·檢查氣壓表是否（fǒu）在0.4MPA～0.6MP範（fàn）圍內，檢查氣源自（zì）動分水濾水器，自動空氣幹燥器、及時清理分水器中濾（lǜ）出的水分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離器是否集滿，集（jí）滿（mǎn）要倒去汙油。
2·檢（jiǎn）查潤滑泵潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下（xià）的範圍，低餘LOW刻線（xiàn）以下時急時加注潤滑油，並且記錄加注潤滑（huá）油的日期時間。潤滑泵打油壓（yā）力檢查，手動打油查看壓力表指示是否在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以（yǐ）下時急時報（bào）修。
3·檢查液壓油油位指示，是否（fǒu）在（zài）LOW即（jí）下紅線刻線以上MAX刻線上紅線以下的（de）範圍，低餘LOW即下紅（hóng）線刻線以下（xià）時急（jí）時加注液壓油，並（bìng）且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵（miàn）的循環（huán）冷（lěng）卻器做清潔保養（yǎng），做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液（yè）水位，是否在正常水位線上不足時（shí）急時補加切削液，在次檢查切削液（yè）過濾網是否阻（zǔ）塞，發生鋁屑等（děng）雜物阻塞過濾網時（shí），要急時清（qīng）洗。並且半年更（gèng）換一次切削液或過濾一次切削液（yè），更（gèng）換過程中清洗切削液箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動部位聲音是否正常，在一切正常的（de）情況下方（fāng）可開始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤（pán）除（chú）外。上落卡盤時必須關（guān）掉電源。測量（liàng）工件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除（chú）鐵屑要用專用鐵鉤或毛刷。每周末徹底清掃。嚴格（gé）執行（háng）機床潤滑標準，定時維（wéi）護機床（chuáng），確保機床工作正常。
三。清潔（jié）保養：
1.檢查機床（chuáng）主軸電機尾部散熱風（fēng）扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作（zuò）後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌（guǐ）、螺杆、床頭箱、刀（dāo）架、製動係統及電氣係統進行一次全（quán）麵清潔（jié）。
四、操作規程：1、進入數控車削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控係統。
2、按規定穿（chuān）、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴（dài）手套和圍巾進行操作（zuò）。
4、開機床前，應該仔細檢（jiǎn）查車床各部分機構是否完好，各傳動手（shǒu）柄、變速手柄的位置是否正確（què），還應按要求認真對（duì）數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按鍵及開關的操作不（bú）得用力過（guò）猛，更不允許用扳手或其（qí）它工具進行操（cāo）作。
6、完成對刀後，要做模擬換刀（dāo）試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多於（yú）操作時間（jiān），所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止（zhǐ）按鈕上，眼睛觀（guān）察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床拖板運行速率，發現問題及時按下程（chéng）序停止按鈕，以（yǐ）確保刀具和數控機床安全，防止各類事（shì）故發生。
10、下班時，除了按規定保養數（shù）控機床外，還應認真做好交接班（bān）工作，必要時應做好文字記錄。
