一般（bān）來說，先確定（dìng）尺寸公差，再確定形位公差。公差配合（hé）的合理首先是功能需要，其次是加工的工藝性，最後是（shì）裝配和維修的工藝性。
舉個例子來說吧，配合來說，都是講孔軸配合（hé），這個不一定是圓的孔和軸，可以（yǐ）是（shì）方的，但是通常為什麽是圓的呢，加工方便。傳統加工方（fāng）式如（rú）車加工、銑加工、鑽床、磨加工，多數是圓形（xíng）的加工方式，現在隨著激（jī）光切割和線切割的普及（成本低了（le）），異形孔的應用也多了。
既然傳統方（fāng）式的加工都是圓形加工（gōng），孔軸（zhóu）配合的選擇（zé）就會有基孔製或基（jī）軸製的選擇了。通常，我們孔的加工是（shì）鑽孔、鉸孔、銑刀直接成型（xíng）。這樣，加工的時候為了方便，我們的（de）尺寸（cùn）選擇方麵，就應（yīng）該選擇有現成刀具（jù）（鑽頭、鉸刀、銑刀（dāo））尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有方便購買的規格，這樣，加工成本就很（hěn）低了，比如（rú）選直徑30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了（le）。
公差方麵，這樣加工孔（不（bú）管是平板上的孔還是圓管上的孔（kǒng）），公差帶盡可能選加（正）公差，因為特殊（shū）公（gōng）差的刀具很貴很難買，加工的時候（hòu）刀具旋轉時候的抖動（設備精度之（zhī）一）就會導致加工出來的（de）尺（chǐ）寸（cùn）略大於刀具直徑。這（zhè）時候軸（zhóu）的加工就通常是車（chē）加工出來的，不受刀具精度限製，所（suǒ）以，基孔製是成本低的選擇（就是工藝（yì）性好）。
這時候，如果你設計的（de）軸（zhóu）是電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸（zhóu）承（chéng）外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎麽（me）選（xuǎn）呢，就是說間隙配合、過渡配合、過盈配合這（zhè）三個什麽時候選用。簡單說來是這樣，不重要、不影響裝配後的精度（如會有螺（luó）絲連接緊固的（de））選擇間隙配（pèi）合就可以，轉動方向是單向、且（qiě）是連續的工作狀態，就是間隙配合（hé）即可，至於（yú）間隙大小的選擇，看裝配（pèi）的難度了，越鬆就越容易裝配。
舉個例子，如果（guǒ）是單向間歇運轉且轉（zhuǎn）動位移（yí）要求精度不高、轉速不高的帶平鍵的孔軸配合，也可以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺（luó）釘緊定定位。如果是（shì）有鍵（jiàn）配合的，其中一個緊定螺釘要（yào）鎖在平鍵（jiàn）的上麵。
同樣是旋轉（zhuǎn）來說，如果是（shì）單向間歇旋轉的，或者正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也需要有緊定螺釘，如果是傳遞較大扭矩的，這時候一般會選（xuǎn）擇過盈配合了，這通常需要壓裝甚至熱套（tào）裝配（pèi）了。
形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇（zé）應該是小於尺寸公（gōng）差的（de），否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和（hé）需要控製的內容和尺度。
比如（rú）一（yī）個工（gōng）件，寬（kuān）度的公差是（shì）0.2mm，那麽這個寬度兩邊的（de）平麵如果給個平行度要求，那（nà）就需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時（shí）候，這個寬度的公差要求並不高，但是平行度要求很高，可能會是0.05mm，那麽這個這個平行度就很重要了，通（tōng）常是對裝配有重要影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚（chǔ）沒有，一起探討、相互學習（xí）吧。
再說說粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂（dǒng）得。通常，一般的機械加工基本（běn）達到12.5，對機加工來說，這是比較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以采用（yòng），我（wǒ）建議做普通加工件的未注要求可（kě）以，比如鈑金（jīn）件（jiàn）的剪板機剪切口等，個人認為沒（méi）有什麽（公差）要求的（de）可以采（cǎi）用這個值，如果（guǒ）好一些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所（suǒ）以，如果沒有更高要求，3.2以內就好了，3.2的公（gōng）差帶需（xū）要0.01的精度等（děng）級用了（le），0.05的6.3也可以。
問題是，為什麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關係。像我這裏加工的軸（zhóu）承（chéng）滾子接觸（chù）的麵，需要超精加工，其實就是拋光處理，目的就（jiù）是獲得更好更均勻的受力。機械密封（fēng）方麵也是這樣需要粗糙度（dù）要求較高
