一般來說，先（xiān）確定尺寸公差，再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能需（xū）要，其（qí）次（cì）是加工的工藝性，最後是裝配和維修的工藝性。
舉個（gè）例子來說吧，配（pèi）合來（lái）說，都是講孔軸配合，這個（gè）不一定是（shì）圓（yuán）的孔和軸（zhóu），可以是方的，但是通常為什麽是圓的呢，加工方便。傳統（tǒng）加工方式如車加工、銑加工、鑽床、磨加工，多數是（shì）圓形的（de）加工方（fāng）式，現在隨（suí）著激光切（qiē）割和（hé）線切割的普及（成本低了），異形孔的應用也多了。
既然傳統方式的加工都是圓形加工，孔軸配合的選（xuǎn）擇就會有基孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔的（de）加工是鑽孔、鉸孔（kǒng）、銑刀直接成型。這樣，加工的時候為了方便，我們的尺寸選（xuǎn）擇方麵，就應該選擇有現成刀具（鑽頭、鉸刀、銑刀（dāo））尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有方便購買的規格，這樣，加工成本就很低（dī）了，比如選直（zhí）徑（jìng）30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了。
公差方麵，這樣加工孔（不管（guǎn）是平板上的孔還是圓（yuán）管上的孔），公差帶盡可能選加（正）公差，因為特殊公差（chà）的刀具很貴很難買，加工的時候刀具（jù）旋轉時候的抖動（設備（bèi）精度（dù）之一）就會導致加工出來（lái）的尺寸略大於刀具直徑（jìng）。這時候軸的（de）加工就通常是車加工出來的，不受刀具精度限製，所以，基孔製是成本低的選擇（就是（shì）工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸（zhóu）是（shì）電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸承外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎麽選（xuǎn）呢，就是說（shuō）間隙配合、過渡（dù）配合、過盈配合這三個什（shí）麽（me）時候選用。簡單說來是這樣，不重要、不影響裝配後的精度（如會有螺絲連接緊固的）選擇間隙配合就可以，轉動方向（xiàng）是單向、且是連續的工作狀態，就是（shì）間隙配合即可，至於（yú）間隙大小的選擇，看裝配的難度了，越鬆就越容（róng）易裝（zhuāng）配。
舉個例子，如果是單向間歇運（yùn）轉且轉動位移要求精度不高、轉（zhuǎn）速不高的帶平鍵的孔軸（zhóu）配合，也（yě）可以選（xuǎn）擇間隙配合，但是（shì）需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是有鍵配合的，其中一個（gè）緊定螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣（yàng）是旋轉來說，如果（guǒ）是單向間歇旋轉的，或者正反向運動的，選擇（zé）過（guò）渡配（pèi）合，這時候也需要有緊定（dìng）螺釘，如果是傳遞較大扭矩的，這時候一般會選擇過盈配合了，這通（tōng）常需要壓裝（zhuāng）甚至熱套裝配（pèi）了。
形位公差是尺寸公差的補充，所（suǒ）以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的，否則就沒有意（yì）義了。
形位公（gōng）差，一定要理解形位公（gōng）差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控製的內容和尺度。
比如一個（gè）工件（jiàn），寬度的（de）公差是0.2mm，那麽這個寬度兩邊的（de）平麵如果給個平行度要求，那就需要（yào）小於0.2mm，否則就失去意義了（le），很多時候，這個寬度的公差要求並不（bú）高（gāo），但是平行度要求很高，可（kě）能會（huì）是0.05mm，那麽這個這個平（píng）行度就很重（chóng）要了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說（shuō）說粗（cū）糙度
這東西（xī）更懸，我也是很久（jiǔ）才懂得。通常，一般的機（jī）械加工（gōng）基本達到12.5，對機加工來說，這是比較粗糙的了，這種要求，對外（wài）觀要求（qiú）不高可以采用，我建議做普通加工件的未注（zhù）要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求的可以采用這個值，如果好一些就6.3，這些車（chē）、銑、都（dōu）能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工了，這意（yì）味著成本上升，所以，如（rú）果沒有更高要求，3.2以內就好了，3.2的公差帶需要0.01的精度等級用了（le），0.05的6.3也（yě）可以。
問題是，為什（shí）麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸（chù）麵的大小，和緊固、耐（nài）磨、受力有直接關係。像（xiàng）我這裏加工的軸承（chéng）滾子接觸（chù）的麵，需要超精加工，其實就是拋光處理（lǐ），目的就是獲得（dé）更（gèng）好更均勻的受力。機械密封（fēng）方麵也是這樣需要粗糙度要求較高（gāo）
