一般來說，先確定尺寸公差，再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能需要，其次（cì）是加（jiā）工的工藝性，最後是裝配和維修的工藝性。
舉個例子來說吧，配合來說，都是講孔軸配合，這個不一（yī）定是圓的孔和軸，可（kě）以（yǐ）是方的，但（dàn）是通常為什麽是圓的呢，加工方便。傳統加工方式如車加工、銑（xǐ）加工、鑽床、磨加工，多數是圓形的加工方式，現在隨著激光切割和線切割的普及（成本低了），異形（xíng）孔的應用（yòng）也（yě）多了。
既然傳統方式的加工（gōng）都是圓形（xíng）加工（gōng），孔軸配合的選（xuǎn）擇就會有基孔（kǒng）製或基軸製的（de）選擇了。通常，我們孔的加工是鑽孔、鉸孔、銑刀直接成型。這樣，加工的時候為了方便，我們的尺寸選擇方麵，就應該選擇有現成刀具（jù）（鑽頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有方便購買的規格（gé），這樣，加工成（chéng）本就很低了，比如（rú）選直徑30的不選27的，盡（jìn）管你計算需要27就夠了。
公差方麵（miàn），這樣加工孔（不（bú）管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差帶（dài）盡可能選加（正）公差，因為（wéi）特殊公差的刀具很貴很難（nán）買（mǎi），加工的時候刀具旋轉時候的抖動（設備（bèi）精度之一）就會（huì）導致加工出來的尺寸略大於刀具直徑。這時候軸的加工就（jiù）通常是車加（jiā）工出來的，不受刀具精度限（xiàn）製，所以，基孔製是成（chéng）本低的選擇（就是工藝性好）。
這時候，如果你設計的軸是電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸承外圈配（pèi）合的（de），也隻能選擇基（jī）軸製的配合。
配合（hé）怎麽選呢，就是說間（jiān）隙配合、過渡配合、過盈配合這三個什麽時候選用。簡單說來是這樣，不重要、不影響裝配後的精度（如會有螺絲連接（jiē）緊（jǐn）固的）選擇間隙配合（hé）就可以，轉動（dòng）方向是單向、且是連續的工作狀態，就是間隙配合即可，至於間隙大小的選擇，看裝配的難度了，越鬆就（jiù）越容易裝配。
舉個例子，如果是單向間歇運轉且轉動位移要求精度不高、轉速（sù）不高的帶平鍵的孔軸配（pèi）合，也可以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如果是有鍵配合的，其中一個緊（jǐn）定螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣是旋轉來說，如果（guǒ）是（shì）單向間歇旋轉的，或者正反向運動的，選擇過渡配合，這（zhè）時候也需要有緊定（dìng）螺釘，如果是傳遞較（jiào）大扭矩的（de），這時候一般會選擇過盈配合了，這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。
形位公差是尺寸公差（chà）的補充，所以（yǐ）其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差的（de），否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你（nǐ）才能做出正（zhèng）確（què）的選擇和需要控製的內容和尺度。
比如一個工件，寬度的公差是0.2mm，那麽這個寬度兩邊的（de）平麵如果給個平行度要求，那就（jiù）需（xū）要小於0.2mm，否則（zé）就（jiù）失去意義了，很多時候，這個寬（kuān）度的公差要求並不高，但是平行度要求（qiú）很高，可能（néng）會是0.05mm，那麽這個這個平行度就很重要（yào）了，通常是對裝配有重要影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗（cū）糙度
這東（dōng）西更懸（xuán），我也是（shì）很久才懂得。通常，一般的機械加（jiā）工基本達到12.5，對機加工來說（shuō），這是比較粗糙的了，這種要求，對外觀要求不高（gāo）可以采用，我建（jiàn）議做普通加工件的未注要求（qiú）可以，比如鈑（bǎn）金件（jiàn）的剪板機（jī）剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求的可以采用這（zhè）個值，如果好一（yī）些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工（gōng）了，這意味著成本上升，所以，如果（guǒ）沒有更高要求，3.2以內就好了，3.2的公差帶需要0.01的（de）精度等級用了，0.05的6.3也可以。
問（wèn）題是，為什麽要做（zuò）的那麽光，這涉及到有效接觸麵（miàn）的大小，和緊固（gù）、耐磨、受力有直接關係。像我這裏（lǐ）加工（gōng）的軸承滾子接觸的麵，需要超精加工，其實（shí）就是拋光處理，目的就是獲得更好更均勻的受力。機（jī）械密封方麵也是這樣（yàng）需要粗糙度要求較高
